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全自动高压水射流油罐清洗技术

随着油罐清洗行业法规的日益完善，采用高压水射流技术清洗油罐的方法以其众多的优点得到了快速的发展。在油罐清洗中采用射流技术主要有以下优点：

1、操作简单，减轻了洗罐作业的劳动强度；

2、洗罐作业更加安全环保；3、洗罐的，清洗质量好；

4、洗罐耗能降低，成本下降。

高压水射流清洗技术是将携带高能的水射流束喷射到被清洗物体(基体)上，使一种或多种材料(附着层)从另一种物体(基体)表面上脱离下来，完成清洗作业的技术。与传统的人工清洗、机械清洗、化学清洗等方法相比，具有、无污染、综合费用低、节能、不腐蚀损伤基体，易于实现自动化和智能化控制等诸多优点，可清洗形状和结构复杂的零部件。

大型油罐清洗遵守这几步避免伤害，保护个人安全

我国规定各种可燃性液体的储罐，都须依据相关的法律法规和自己的安全守则，按时对油罐进行内部检查，油品罐区的油罐清洗有两种状况，一种是定期清洗，一种交错时间清洗。按时清洗是为了保证产品质量，按时检查与保护油罐内部设备，一起也为复测油罐从头编制容积计量表发明条件。非按时清洗则是为了油罐更新，改造或有必要动火的应急抢修处理。而在这种检查之前，须先对油罐的内部进行清洗。清洗轻质油类以及堆积性残渣(通称堆积物)较少的油罐，或小容积油罐的清洗并不好不容易，但关于堆积物多并且容积大的储罐，含蜡及其烃类和非烃类化合物的混合物，其组成极点凌乱，它既含有常温下的液态烃、还含有常温下为固态的白腊、微晶蜡以及胶质沥青质等组分，清洗就好不容易。我国在早年间选用人工清洗油罐，工期长，污染环境，人员安全无基础保证，且有火灾风险。1997 年我国引进套油罐机械清洗设备，从此我国初步改写人工清洗油罐的前史。油罐的机械清洗有以下特征，即：(1)工期短;(2)安全;(3)对环境无污染;(4)省工省力(运用人工少);(5)堆积物中有用成分的回收率高;(6)密闭清洗。

油罐清洗死角区动火防燃防爆措施

在油罐清洗或动火时应采取以下防范措施。

⑴在油罐有代表性的位置采集气样，分析合格后才能进行清洗或动火。施工中不能连续作业#中途应停止作业2h以上。再动工时，应先用便携式可燃气体报警仪检测，合格后方可施工。

⑵采用机械通风设备强制通风，使死角区向罐内挥发的可燃性气体无法聚积到极限。