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濮阳圆盘污泥干化机出售丁酸钠喷雾干燥机 江苏博鸿喷雾干燥

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我们今天给大家介绍的低温余热式污泥干化机,有效解决目前市场上的污泥干化机干化后物料难以储存的问题,当需要干化大量物料时,解决了体积较小的回收箱无法满足回收需求,且回收箱难以搬运,增加了工人的劳动量的问题。

低温余热式污泥干化机采用如下制作工艺:设备的结构包括壳体,壳体的一端设有分配箱,壳体顶端的一侧设有进料口,分配箱的底端设有溜槽,溜槽的底端设有储料箱,储物盒一端中间设有连接孔,连接孔内安装有出水管,出水管一端安装有冷却器,蒸发器底部安装有压缩机,压缩机一侧安装有进风机,冷却器一侧通过转轴安装有网带,网带底部安装有承重板,承重板顶端安装有滑板,壳体一端底部安装有输送通道,输送通道一端安装有回收罐,储物盒通过滑块与滑槽连接,储物盒上安装有手柄。吸尘机的底端设有凸板,连接槽与凸板通过嵌入连接。回收箱的一端设有安装槽,输送通道通过套环与回收箱连接。承载板的顶端设有凹槽,滑板的底端设有斜板。封闭式冷却塔的一端设有过滤罐,过滤罐内的中间端设有过滤器,壳体的顶端设有安装孔,过滤器的顶端设有固定杆,固定杆的顶端连接有旋钮。固定杆通过螺纹与安装孔连接,安装孔的宽度与过滤器的宽度相同。

与现有污泥干化机相比,上述低温余热式污泥干化机具有结构科学合理、使用安全方便的优点:

1、设置了回收仓、输送通道、滑板和承料板,便于收集烘干后的物料,可以快速处理,方便下一次烘干,防止烘干后的物料不及时处理,容易造成物料掉落地面,造成环境污染。

2、设置有出水管、储水箱、滑槽和连接孔,便于收集和清洗排出的冷却水,有效防止冷却水流向壳体外部,保证壳体外部整洁,减少工人清洗壳体所需的时间。

3、设置过滤器、过滤罐、安装孔和旋钮,可以过滤气体,减少气体中的水分,使气体过滤器更,便于过滤器的拆卸,降低过滤器的拆卸难度,清洁过滤器,使过滤器能够正常使用。

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容器浓缩的话,需要一小部分水。通常利针池出水,在400kPa的压力下充气。这种过饱和液体通向水箱底部,泥浆在气压中通过。气体附着在小气泡的形态和泥中的固体颗粒上或被包围,将固体颗粒拖到表面。浓缩的泥浆的上部被去除,液体从底部流入溶解罐并膨胀。

体积减少后,泥浆中含有大量有害成分,处置前应转化为惰性成分。污泥处理比较常用的方法是生物降解稳定。这个过程的目的是把物质变成没有危害的无菌产物,所以经常应用消化方法。污泥消化可以进一步减少污泥体积,将所含固体转化为惰性物质,一般没有细菌。通过厌氧消化或良好的消化,可以达到污泥消化的目的。

泥中含有多种有机物,所以多种微生物需要分解。相关资料将厌氧消化的微生物分为两类:产菌和菌。所以我们也可以将厌氧消化分为两个阶段。污泥处理步是由兼性和组成的酸菌通过水解作用溶解有机固体。接着溶解质在发酵作用中转化为酒精和低分子量分子。污泥处理第二步是由严格的组成的菌将醋酸、酒精、水和二氧化碳转化为。由于两组菌只能生活在无氧环境中,厌氧消化反应器应当密闭。设计容器时,还需要考虑温度、pH值和混合物混合等其他因素。

污泥也可以通过好氧消化稳定。这种消化基本上只能用于生化污泥,不能用于原生沉淀池污泥。随着二次沉淀池和污泥浓缩池的污泥体积减少,该污泥处理工艺需要持续的滚筒。好氧消化多适用于深层曝气系统。此外,有氧消化对环境条件不敏感,不限于流行变化。通过好氧消化,污泥中挥发性有机物的比例降低,使消化污泥固体物质的密度高于消化前。消化污泥容易沉淀分离,沉淀池暗流浓度达3%,但脱水性会明显恶化。

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污泥圆盘干燥机与其他间接干燥设备相比具有,传热面积大,搅拌效果好,更能促进水分的蒸发和去除等优点,是江苏博鸿干燥新开发的一款改良型简接加热干燥机。转盘式干燥机主要是由定子(外壳),转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件,它是一个中空轴,所有的转盘焊接在这个空轴上。

圆盘干燥机通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用,污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机,并通过与转盘的热接触被干化。在干化过程中,热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上,形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管,^终通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有,固定在外壳(定子)上。

可以疏松盘片间的污泥,使废蒸汽快速离开污泥。干燥机的传热介质一般是0.2Mpa~0.6Mpa的饱和蒸汽。圆盘干燥机每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。为了提高转盘的坚固性,空心转盘内腔分部着许多支撑杆,支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同,转盘可以采用低碳钢,不锈钢,或特殊合金钢制造。

在转盘边缘装有推进/搅拌器,它们有两个功能:一是推进输送物料,二是搅拌混合物料。推进器的倾角是可以调整的,转盘的内腔可以通入中低压蒸汽,导热油或高压热水传递干化产品所需热量。

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真空圆盘低温干化机--设备特点

1.污泥低温真空圆盘干化机的转子和筒体设计紧凑合理,空间占有率低,干化机的单位体积传热面积大,干化速度快;单位有效容积内拥有的换热面,设备尺寸可减小,处理时间可缩短;

2.轴匀速旋转,物料得到均匀搅拌,干燥力度均匀,产物粒度均匀;

3.通过调节转速、流程以及干燥时间,可调节的物料干化效果得到不同的终含水率;

4.热,搅拌混合翻炒效果好,设计正反转自动清理功能;

5.干化颗粒运动规律性强,对器件磨损较小,是适合粉体颗粒类物料干化设备;

6.加热圆盘为整体压制而成焊缝少,耐腐蚀耐磨性强,圆盘运行阻力小,设备震动小;

7.搅拌轴设计方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层,达到薄层换热的效果;

8.处理物料范围广.可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料,对于含湿量高低的物料均可干燥,间隙操作,是一种适用性很高且节能的干燥设备。

9.湿物料连续自动加入干化设备,劳动力少,真空密闭干化,现场环境好;

10.真空低温蒸发干化沸点很低,没有载气水汽气很少方便回收,没有尾气排放。

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